Betreiben von Druckluftanlagen
Druckluftanlagen sind in vielen industriellen Prozessen und Anwendungen unerlässlich, um effiziente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten
Ein ordnungsgemäßes Design und eine korrekte Installation von Druckluftsystemen sind entscheidend, um Energieverluste zu begrenzen und Betriebskosten zu reduzieren. Eine kontinuierliche Wartung und Überwachung dieser Systeme sind für ihre Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit unerlässlich. Die Auswahl geeigneter Komponenten und die Einhaltung von Energieeffizienzstandards sind beim Entwurf von Druckluftsystemen von großer Bedeutung.
Betreiben technischer Anlagen
Leistungsprogramm für die Wartung von Druckluftkompressoren gemäß VDMA 24 186, Teil 6
Neben den Maßnahmen des sogenannten Tagesbetriebs muss die Wartung regelmäßig nach einem entsprechenden Plan durchgeführt werden. Ein vollständiger Überblick über alle Wartungsdienstprogramme wird auch in VDMA 24 186 für Druckluftsysteme gezeigt. Die Anweisungen in dieser Richtlinie finden sich unter Teil 6 "Dienstprogramm für die Wartung von technischen Anlagen und Geräten für Gebäude, Teil 6: Sanitäreinrichtungen und -installationen" und darin wiederum unter Punkt 6 Druckluftsysteme.
Wartungsplanung nach Betriebszeiten
Wie bereits anderswo erwähnt, überlässt VDMA 24 186 es dem Betreiber, die Termine für die einzelnen Dienstprogramme selbst festzulegen. Dies muss mit Fachkenntnissen und abhängig von den Betriebsstunden der Anlage erfolgen, da die Wartung im Wesentlichen von der Betriebszeit der Anlage abhängt. Aus diesem Grund wird die Wartungsarbeit auch nach der Laufzeit des Systems geplant und durchgeführt.
Fallbeispiel:
exemplarische Checkliste Laufzeit- und Wartungsübersicht der Druckluftanlage
Die folgende Tabelle zeigt ein beispielhaftes Beispiel für die detaillierte Planung der Wartung eines Druckluftsystems.
Beispielsweise enthält die Spalte "Kompressorwartung nach Plan" in dieser Fallstudie das Dienstprogramm für die Wartung von Luftkompressoren aus einer der obigen Tabellen.
Dasselbe gilt für den Trockner usw.
Sanierung bestehender Anlagen
Für den Betreiber einer Druckluftanlage sind die wirtschaftlichen Daten von entscheidender Wichtigkeit. Zwei Faktoren stehen dabei im Vordergrund:
Druckverluste
Wenn aufgrund von Rechenfehlern oder Einsparungen bei den Investitionskosten zu kleine Dimensionen gewählt werden, steigen die Druckverluste. Dies führt entsprechend zu erhöhten Energiekosten für die Bereitstellung von Druckluft. Das folgende Beispiel zeigt die erhöhten Energiekosten zur Kompensation des Druckverlusts.
Druckverlusttabelle
Wie lange es dauert, bis sich die etwas höheren Investitionskosten der größeren Leitung im Vergleich zu den gestiegenen Energiekosten der kleineren Leitung amortisieren, ist eine relativ einfache Berechnung. Einsparungen bei den Produktionskosten werden schnell durch die hohen Folgekosten aufgebraucht.
Leckageverluste
Es ist wichtig für den Betreiber zu wissen, an welcher Stelle und wie viel der ursprünglich erzeugten Druckluft auf dem Weg von der Erzeugung zum Verbraucher verloren geht. Große Lecks sind leicht zu erkennen.
Meistens hört man es zischen. Kleinere Lecks können leicht mit Hilfe von Lecksuchsprays entdeckt werden. Das Leckagevolumen wird entweder durch die Messmethode "Druckbehälterentleerung" oder "Einschaltzeitmessung des Kompressors" bestimmt.
Fallbeispiel: Druckbehälterentleerung
Damit nur die Leckagen des einzelnen Netzes gemessen werden, schließt man die Absperrorgane am Ende der Anschlussleitungen.
Der Druckbehälter (VB) wird mit einem beliebigen Druck (pA) gefüllt. Anschließend wird die Zeit (t) gemessen, in der der Behälterdruck auf einen Druck (pE) abfällt.
